Las máquinas tradicionales para la producción de tubos soldados ERW requieren un juego de matrices de laminación para cada tipo de tubo. Cambiar entre las especificaciones de producción implica desmontar y volver a montar todo el conjunto de laminación, lo que supone entre 2 y 4 horas de inactividad. Esto conlleva elevados costes asociados a la adquisición de matrices, el inventario y la mano de obra.
En cambio, un laminador individual utiliza una máquina de fabricación de tubos compartida. Impulsado por un motor, el bastidor del laminador se abre, se cierra, se eleva y ajusta su posición. Un solo laminador puede producir diversos tubos redondos y rectangulares en un área determinada, eliminando la necesidad de desmontar y reemplazar las matrices del laminador.
1Costes de inversión significativamente reducidos para moldes de máquinas de fabricación de tubos.
Decenas de especificaciones requieren la compra de docenas de juegos de rodillos. Los materiales para los rodillos son caros, lo que inmoviliza un capital considerable, y los costos de adquisición de moldes también son muy elevados.
Un solo juego de rodillos cubre un rango de especificaciones, lo que reduce los costos de adquisición de rodillos entre un 80 % y un 95 %. Además, reduce los requisitos de espacio en el almacén de moldes, eliminando la necesidad de almacenar y gestionar grandes cantidades de rodillos pesados, lo que ahorra espacio de almacenamiento y costos de gestión.
2Menor tiempo de inactividad y mayor capacidad de producción efectiva.
El tiempo de inactividad para la extracción, elevación, instalación, alineación y producción de prueba de los rodillos es de 2 a 4 horas por cada cambio. Los cambios frecuentes en las especificaciones generan una importante pérdida de tiempo en los cambios de molde, lo que reduce el tiempo efectivo de producción.
Solo se requiere la introducción de parámetros; la máquina ajusta automáticamente la posición de los rodillos, completando el cambio de especificaciones en cuestión de minutos o decenas de minutos. Prácticamente no hay tiempo de inactividad para el desmontaje y el montaje, lo que aumenta significativamente la capacidad de producción para pedidos de lotes pequeños con múltiples especificaciones.
3Adaptable a la estructura actual de órdenes del mercado.
Actualmente, las plantas de fabricación de tuberías gestionan numerosos pedidos de lotes pequeños y alta demanda con especificaciones variables. Las líneas de producción tradicionales de tuberías soldadas, con sus frecuentes cambios de rodillos, resultan ineficientes. Las máquinas de fabricación de tuberías con moldes compartidos permiten gestionar con flexibilidad pedidos de diferentes especificaciones, facilitando cambios rápidos y una mayor capacidad de procesamiento, lo que mejora la competitividad en el mercado.
Fecha de publicación: 24 de octubre de 2024
