Tras la epidemia, la fábrica de tuberías de acero busca mejorar la eficiencia de la empresa, no solo seleccionando líneas de producción de alta eficiencia, sino también reduciendo los costos de producción derivados de ciertas operaciones que no abordaremos aquí. Analicemos brevemente este tema desde dos perspectivas. Se trata de una cuestión ampliamente debatida en el sector.
Existen muchos tipos de productos y costos de gestión complejos y elevados.
La empresa cuenta con una amplia gama de productos, que permiten fabricar tuberías de acero de diferentes diámetros y espesores. Inicialmente, esto se implementó para satisfacer las necesidades de un mayor número de clientes y recibir pedidos a mayor escala. Sin embargo, con la creciente competencia en el mercado, el modelo de producción a gran escala comenzó a cambiar. Cada vez que se modifican las especificaciones de la tubería de acero, es necesario reemplazar y ajustar el rodillo, lo que genera un costo de tiempo considerable. Este costo adicional no es fácil de compartir con los clientes y, en última instancia, debe ser asumido únicamente por la fábrica. En los tres años transcurridos desde el inicio de la pandemia, se observa que las empresas de tuberías soldadas con una variedad compleja de productos se enfrentan a mayores dificultades, mientras que las empresas especializadas en un campo específico mantienen su dinamismo. Esto se debe a que, al especializarse en tuberías soldadas de diversas especificaciones, sus costos de gestión son bajos y su competitividad es mayor.
Hasta ahora, ZTZG ha desarrollado unLínea de producción de alta velocidad que no requiere cambiar los moldes a lo largo de la línea.y lo ha gestionado con éxito. Resolvió los problemas de los altos costos laborales y los altos costos de gestión para los clientes locales.
Investigación insuficiente de la máquina por parte de los operadores
Los operarios de la línea de producción de tuberías soldadas no han estudiado a fondo la máquina. A menudo, ajustan las máquinas de soldadura basándose en su experiencia previa y asumen que la máquina simplemente funciona. Por ejemplo, utilizan un mismo parámetro para tuberías de diferentes especificaciones, ignorando que algunas se pueden soldar más rápido. Otro aspecto es que, cuando surge un problema de calidad con la tubería soldada, se suele atribuir inconscientemente a un problema de la máquina. En consecuencia, el operario espera a que el fabricante la repare, en lugar de intentar solucionarlo ajustando el proceso, lo que supone una gran pérdida de tiempo y un aumento de los costes de gestión. Si tiene problemas similares, debería tener en cuenta estos dos aspectos.
Fecha de publicación: 18 de marzo de 2023
