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Una fábrica de tubos ERW fabrica tubos de alta calidad con tecnología avanzada. Produce tubos eficientemente mediante la formación de bobinas laminadas en caliente en formas cilíndricas y la soldadura de las costuras. Descubra hoy mismo la precisión y la fiabilidad de los tubos ERW para sus necesidades industriales.
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La creación de una tubería ERW de precisión es un proceso meticulosamente orquestado. Así es como nuestras avanzadas fresadoras de tuberías ERW realizan el trabajo:
Desenrollado y nivelado: El proceso comienza con una gran bobina de acero laminada en caliente. Esta bobina se carga en una desenrolladora y la banda de acero se introduce en una niveladora para eliminar cualquier exceso de bobina y garantizar que esté perfectamente plana para el proceso de conformado.
Soldadura por cizallamiento y extremos: Para garantizar una producción continua e ininterrumpida, el extremo final de una bobina se cizalla y se suelda al extremo delantero de la siguiente. Esto crea una única tira de acero sin fin.
Sección de Conformado: La tira plana entra en la sección de conformación. Aquí, una serie de rodillos calibrados con precisión la doblan gradualmente hasta formar un tubo circular con costura abierta. Cada soporte de rodillos desempeña un papel crucial en la conformación del tubo al diámetro exacto requerido.
Soldadura de Alta Frecuencia: Este es el núcleo del proceso ERW. Una bobina de inducción de alta frecuencia o puntas de contacto introducen una potente corriente eléctrica en los bordes del tubo abierto. La corriente calienta rápidamente los bordes a la temperatura de soldadura (más de 1200 °C). Inmediatamente, un conjunto de rodillos de compresión presiona los bordes fundidos, forjándolos en una costura permanente de alta integridad.
Tratamiento y enfriamiento de la costura: Después de soldar, cualquier exceso de material en el exterior e interior de la costura (conocido como rebaba) se elimina con herramientas de corte especializadas para asegurar una superficie lisa. La tubería pasa luego por una sección de enfriamiento donde se rocía con refrigerante para reducir su temperatura y estabilizar su estructura metalúrgica.
Dimensionado y enderezamiento: El tubo enfriado pasa por una sección de dimensionado, donde otro conjunto de rodillos garantiza que el diámetro exterior final cumpla con las tolerancias dimensionales exactas. Una enderezadora garantiza que el tubo quede perfectamente recto.
Ensayos No Destructivos (END) y Corte: Finalmente, cada centímetro de la costura de soldadura se inspecciona en tiempo real mediante equipos de Ensayos No Destructivos (END), como un comprobador de corrientes de Foucault, para detectar posibles defectos. Una vez comprobado el estado, una sierra volante de alta velocidad corta la tubería continua en longitudes predeterminadas sin detener la línea de producción.
Hora de publicación: 27 de junio de 2024
