¿Quieres saber cómo la tecnología ERW garantiza una fabricación de alta calidad?
¡Descubra hoy mismo la eficiencia de las fábricas de tubos ERW!
Una planta de tubos ERW fabrica tubos de alta calidad utilizando tecnología avanzada. Produce tubos de manera eficiente mediante el conformado de bobinas laminadas en caliente en formas cilíndricas y la soldadura de las uniones. Descubra hoy mismo la precisión y confiabilidad de los tubos ERW para sus necesidades industriales.
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La creación de una tubería ERW de precisión es un proceso meticulosamente orquestado. Así es como nuestras avanzadas fresadoras de tuberías ERW logran este objetivo:
Desenrollado y nivelación: El proceso comienza con una bobina grande de acero laminado en caliente. Esta bobina se carga en un desenrollador y la tira de acero se introduce en una niveladora para eliminar cualquier deformación y asegurar que quede perfectamente plana para el proceso de conformado.
Corte y soldadura de extremos: Para garantizar una producción continua e ininterrumpida, el extremo de una bobina se corta y se suelda al extremo de la siguiente. Esto crea una única tira de acero sin fin.
Sección de conformado: La tira plana entra entonces en la sección de conformado. Allí, una serie de rodillos calibrados con precisión la doblan gradualmente hasta convertirla en un tubo circular con costura abierta. Cada rodillo desempeña un papel crucial en la formación del tubo hasta alcanzar el diámetro exacto requerido.
Soldadura de alta frecuencia: Este es el núcleo del proceso ERW. Una bobina de inducción de alta frecuencia o puntas de contacto introducen una potente corriente eléctrica en los bordes del tubo abierto. La corriente calienta rápidamente los bordes hasta la temperatura de soldadura (superior a 1200 °C). Inmediatamente, un conjunto de rodillos de presión une los bordes fundidos, forjándolos para formar una soldadura permanente de alta integridad.
Tratamiento y enfriamiento de la soldadura: Tras la soldadura, se elimina el exceso de material tanto en el exterior como en el interior de la soldadura (conocido como rebaba) mediante herramientas de corte especializadas para garantizar una superficie lisa. A continuación, el tubo pasa por una sección de enfriamiento donde se rocía con refrigerante para reducir su temperatura y estabilizar su estructura metalúrgica.
Dimensionamiento y enderezado: El tubo enfriado pasa por una sección de dimensionamiento, donde otro conjunto de rodillos garantiza que el diámetro exterior final cumpla con las tolerancias dimensionales exactas. Posteriormente, una máquina enderezadora garantiza que el tubo quede perfectamente recto.
Ensayos No Destructivos y Corte: Finalmente, cada centímetro de la soldadura se inspecciona en tiempo real con equipos de Ensayos No Destructivos (END), como un analizador de corrientes inducidas, para detectar posibles defectos. Una vez descartados, una sierra de alta velocidad corta el tubo continuo en longitudes predeterminadas sin detener la línea de producción.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2024
