I. Preparación antes de la puesta en marcha
1. Identificar las especificaciones, el espesor y el material de los tubos de acero producidos por la máquina en servicio; determinar si se trata de un tubo de tamaño personalizado, si requiere la instalación de moldes de estampado de acero y si existen otros requisitos técnicos especiales.
2. Verifique el estado del aceite lubricante del reductor principal, verifique si la máquina, la soldadora y la cortadora funcionan normalmente, verifique si el suministro de oxígeno es normal, verifique si el flujo de agua de enfriamiento en la fábrica es normal y verifique si el suministro de aire comprimido es normal.
3. Preparación del material: Prepare las materias primas necesarias para el procesamiento en el desenrollador y recopile suficientes consumibles (varillas magnéticas, hojas de sierra, etc.) para el turno;
4. Conexión de la correa: La conexión de la correa debe ser uniforme y los puntos de soldadura deben estar completamente soldados. Al conectar la tira de acero, preste especial atención a la parte delantera y trasera de la tira, con la parte trasera hacia arriba y la delantera hacia abajo.
II. Encendido
1. Al arrancar, instale la bobina de inducción correspondiente, ajuste el flujo de corriente, compruebe el interruptor de posicionamiento de longitud y, a continuación, encienda el interruptor de alimentación. Observe y compare el medidor, el amperímetro y el voltímetro para comprobar que funcionan correctamente. Tras confirmar que no hay anomalías, encienda el interruptor del agua de refrigeración, el del host y, finalmente, el de la máquina de moldeo para iniciar la producción.
2. Inspección y ajuste: Tras la puesta en marcha, se debe realizar una inspección de calidad exhaustiva del primer ramal, que incluye el diámetro exterior, la longitud, la rectitud, la redondez, la cuadratura, la soldadura, el rectificado y la deformación del tubo de acero. La velocidad, la corriente, el cabezal de rectificado, el molde, etc., deben ajustarse oportunamente según los diversos indicadores del primer ramal. Se debe inspeccionar una vez cada 5 tubos y una vez cada 2 tubos grandes.
3. Durante el proceso de producción, la calidad de las tuberías de acero debe verificarse en todo momento. Si hay soldaduras faltantes, esmerilados sucios o tuberías negras, deben separarse y esperar a que el personal de gestión de residuos las recoja y mida. Si se detectan tuberías rectas, redondas, con ranuras mecánicas, rayadas o aplastadas, se debe informar al operador de la máquina para su tratamiento inmediato. No se permite ajustar la máquina sin autorización.
4. Durante los espacios de producción, utilice una amoladora manual para rectificar con cuidado en sentido inverso los tubos de alambre negro y los tubos que no estén completamente pulidos;
5. Si se encuentra algún problema de calidad en la tira de acero, no está permitido cortarla sin el permiso del maestro de ajuste de la máquina o del supervisor de producción;
6. Si la máquina de moldeo tiene un mal funcionamiento, comuníquese con el técnico de mantenimiento mecánico y eléctrico para que lo solucione;
7. Después de conectar cada nueva bobina de fleje de acero, la tarjeta de proceso adjunta a la bobina debe entregarse de inmediato al departamento de inspección de datos. Tras producir una tubería de acero con especificaciones específicas, el inspector de números completa la tarjeta de proceso de producción y la transfiere al proceso de cabezal plano.
III. Sustitución de especificaciones
Tras recibir la notificación de cambio de especificaciones, la máquina debe recuperar rápidamente el molde correspondiente de la biblioteca de moldes y reemplazar el molde original, o ajustar oportunamente la posición del molde en línea. Los moldes reemplazados deben devolverse rápidamente a la biblioteca de moldes para su mantenimiento y gestión por parte del personal de gestión de moldes.
IV. Mantenimiento de la máquina
1. El operador diario debe garantizar la limpieza de la superficie de la máquina y limpiar con frecuencia las manchas en la superficie después de detener la máquina;
2. Al asumir el turno, lubrique las partes de la transmisión de la máquina y llene regular y cuantitativamente la transmisión con el grado especificado de grasa lubricante.
V. Seguridad
1. Los operadores no deben usar guantes durante la operación. No limpie la máquina cuando no esté detenida.
2. Al reemplazar los cilindros de gas, asegúrese de no golpearlos y siga estrictamente las especificaciones de funcionamiento.
7. Diez minutos antes de finalizar la jornada laboral, coloque las herramientas en su lugar, detenga la máquina (turno de día), limpie las manchas y el polvo de la superficie de la máquina, limpie el área circundante de la máquina y haga un buen trabajo de entrega.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2024
