Procedimientos operativos para la fábrica de tubos de acero-ZTZG

I. Preparación antes de poner en marcha

1, identificar las especificaciones, espesor y material de los tubos de acero producidos por la máquina de servicio; Determine si se trata de una tubería de tamaño personalizado, si requiere la instalación de moldes de estampado de acero y si existen otros requisitos técnicos especiales.

2. Verifique el estado del aceite lubricante del reductor principal, verifique si la máquina, el soldador y la máquina cortadora funcionan normalmente, verifique si el suministro de oxígeno es normal, verifique si el flujo de agua de enfriamiento en la fábrica es normal y verifique si el suministro de aire comprimido es normal

3, Preparación del material: Prepare las materias primas necesarias para el procesamiento en el desenrollador y recopile suficientes consumibles (varillas magnéticas, hojas de sierra, etc.) para el turno;

4, Conexión de la correa: la conexión de la correa debe ser suave y los puntos de soldadura deben estar completamente soldados. Al conectar la tira de acero, preste especial atención a la parte delantera y trasera de la tira, con la parte trasera hacia arriba y la parte delantera hacia abajo.

II. Encendido

1. Al iniciar, primero instale la bobina de inducción correspondiente, ajuste el flujo de corriente, verifique el interruptor de posicionamiento de longitud y luego encienda el interruptor de encendido. Observe y compare el medidor, el amperímetro y el voltímetro para asegurarse de que sean normales. Después de confirmar que no hay anomalías, encienda el interruptor del agua de refrigeración, luego encienda el interruptor del host y luego encienda el interruptor de la máquina de moldeo para iniciar la producción;

2. Inspección y ajuste: Después de la puesta en marcha formal, se debe realizar una inspección de calidad integral en el primer ramal, incluido el diámetro exterior, longitud, rectitud, redondez, cuadratura, soldadura, rectificado y tensión de la tubería de acero. La velocidad, corriente, cabezal rectificador, molde, etc. deben ajustarse a tiempo de acuerdo con los distintos indicadores del primer ramal. Cada 5 tuberías deben inspeccionarse una vez y cada 2 tuberías grandes deben inspeccionarse una vez;

3. Durante el proceso de producción, se debe comprobar en todo momento la calidad de los tubos de acero. Si faltan soldaduras, esmerilados sucios o tuberías negras, se deben colocar por separado y esperar a que los trabajadores de gestión de residuos las recojan y midan. Si se descubre que los tubos de acero son rectos, redondos, ranurados mecánicamente, rayados o aplastados, se debe informar al operador de la máquina para su tratamiento inmediato. No está permitido ajustar la máquina sin autorización;

4. Durante los intervalos de producción, utilice una amoladora manual para esmerilar cuidadosamente los tubos de alambre negro y los tubos que no estén completamente pulidos;

5. Si se encuentra algún problema de calidad en la tira de acero, no se permite cortar la tira sin el permiso del maestro de ajuste de la máquina o del supervisor de producción;

6. Si la máquina de moldeo tiene un mal funcionamiento, comuníquese con el trabajador de mantenimiento mecánico y eléctrico para su manipulación;

7. Después de conectar cada nueva bobina de tira de acero, la tarjeta de proceso adjunta a la bobina de tira de acero debe entregarse de inmediato al departamento de inspección de datos; Después de producir una determinada especificación de tubería de acero, el inspector numérico completa la Tarjeta de proceso de producción y la transfiere al proceso de cabeza plana.

III. Reemplazo de especificación

Después de recibir el aviso de cambio de especificaciones, la máquina debe recuperar rápidamente el molde correspondiente de la biblioteca de moldes y reemplazar el molde original; O ajuste oportunamente la posición del molde en línea. Los moldes reemplazados deben devolverse de inmediato a la biblioteca de moldes para su mantenimiento y gestión por parte del personal de gestión de moldes.

IV. Mantenimiento de maquinas

1. El operador diario debe garantizar la limpieza de la superficie de la máquina y limpiar con frecuencia las manchas de la superficie después de detener la máquina;

2. Al asumir el turno, lubrique las partes de la transmisión de la máquina y llene la transmisión de manera regular y cuantitativa con el grado especificado de grasa lubricante.

V. Seguridad

1. Los operadores no deberán usar guantes durante la operación. No limpie la máquina cuando no esté parada.

2. Al reemplazar los cilindros de gas, asegúrese de no derribarlos y siga estrictamente las especificaciones de operación.

7. Diez minutos antes del final de la jornada laboral, coloque las herramientas en su lugar, pare la máquina (turno diurno), limpie las manchas y el polvo de la superficie de la máquina, limpie el área circundante de la máquina y haga un buen trabajo. trabajo de entrega