Procedimientos operativos para la planta de tubos de acero ZTZG

I. Preparación antes de comenzar

1. Identificar las especificaciones, el espesor y el material de los tubos de acero producidos por la máquina en funcionamiento; determinar si se trata de un tubo de tamaño personalizado, si requiere la instalación de moldes de estampado de acero y si existen otros requisitos técnicos especiales.

2. Compruebe el estado del aceite lubricante del reductor principal, compruebe si la máquina, la soldadora y la máquina de corte funcionan con normalidad, compruebe si el suministro de oxígeno es normal, compruebe si el flujo de agua de refrigeración en la fábrica es normal y compruebe si el suministro de aire comprimido es normal.

3. Preparación del material: Prepare las materias primas necesarias para el procesamiento en el desenrollador y reúna suficientes consumibles (varillas magnéticas, hojas de sierra, etc.) para el turno;

4. Conexión de la correa: La conexión de la correa debe ser lisa y los puntos de soldadura deben estar completamente soldados. Al conectar la tira de acero, preste especial atención a la parte delantera y trasera de la tira, con la parte trasera hacia arriba y la parte delantera hacia abajo.

II. Encendido

1. Al arrancar, primero instale la bobina de inducción correspondiente, ajuste el flujo de corriente, verifique el interruptor de posicionamiento de longitud y luego encienda el interruptor de alimentación. Observe y compare el medidor, el amperímetro y el voltímetro para asegurarse de que estén normales. Después de confirmar que no hay anomalías, encienda el interruptor del agua de refrigeración, luego encienda el interruptor principal y luego encienda el interruptor de la máquina de moldeo para comenzar la producción;

2. Inspección y ajuste: Después de la puesta en marcha formal, se debe realizar una inspección de calidad exhaustiva en la primera tubería de derivación, que incluya el diámetro exterior, la longitud, la rectitud, la redondez, la perpendicularidad, la soldadura, el rectificado y la tensión de la tubería de acero. La velocidad, la corriente, el cabezal de rectificado, el molde, etc., deben ajustarse oportunamente según los diversos indicadores de la primera tubería de derivación. Se debe inspeccionar una vez cada 5 tuberías y una vez cada 2 tuberías grandes;

3. Durante el proceso de producción, se debe verificar la calidad de los tubos de acero en todo momento. Si hay soldaduras faltantes, esmerilado deficiente o tubos con líneas negras, deben colocarse por separado y esperar a que los trabajadores de gestión de residuos los recojan y midan. Si se encuentran tubos de acero rectos, redondos, ranurados mecánicamente, rayados o aplastados, se debe informar al operador de la máquina para su tratamiento inmediato. No está permitido ajustar la máquina sin autorización.

4. Durante los periodos de inactividad de la producción, utilice una amoladora manual para rectificar cuidadosamente en sentido inverso los tubos de alambre negro y los tubos que no estén completamente pulidos;

5. Si se encuentra algún problema de calidad en la tira de acero, no está permitido cortar la tira sin el permiso del maestro de ajuste de la máquina o del supervisor de producción;

6. Si la máquina de moldeo presenta algún mal funcionamiento, póngase en contacto con el técnico de mantenimiento mecánico y eléctrico para que la solucione;

7. Después de conectar cada nueva bobina de tira de acero, la tarjeta de proceso adjunta a la bobina de tira de acero debe entregarse de inmediato al departamento de inspección de datos; Después de producir una tubería de acero con una especificación determinada, el inspector de números completa la Tarjeta de Proceso de Producción y la transfiere al proceso de cabeza plana.

III. Sustitución de especificaciones

Tras recibir la notificación de cambio de especificaciones, la máquina deberá recuperar de inmediato el molde correspondiente de la biblioteca de moldes y sustituir el original; o bien, ajustar oportunamente la posición del molde en línea. Los moldes sustituidos deberán devolverse sin demora a la biblioteca de moldes para su mantenimiento y gestión por parte del personal encargado de la gestión de moldes.

IV. Mantenimiento de la máquina

1. El operario debe garantizar diariamente la limpieza de la superficie de la máquina y limpiar frecuentemente las manchas de la superficie después de detener la máquina;

2. Al tomar el relevo, lubrique las partes de transmisión de la máquina y llene la transmisión de forma regular y cuantitativa con la grasa lubricante del grado especificado.

V. Seguridad

1. Los operarios no deben usar guantes durante el funcionamiento. No limpie la máquina cuando no esté parada.

2. Al reemplazar las bombonas de gas, asegúrese de no golpearlas y siga estrictamente las especificaciones de funcionamiento.

7. Diez minutos antes del final de la jornada laboral, coloque las herramientas en su lugar, detenga la máquina (turno de día), limpie las manchas y el polvo de la superficie de la máquina, limpie el área circundante de la máquina y realice un buen trabajo de traspaso.