Sólo conociendo la influencia del método de soldadura en la soldadura podemos operar y ajustar mejor elMaquinaria para fabricar tubos soldados con costura longitudinal de alta frecuenciapara lograr una mayor eficiencia. Echemos un vistazo a la influencia de los métodos de soldadura en las máquinas de soldadura de tubos de costura recta de alta frecuencia en la actualidad.
Hay dos maneras desoldadura de alta frecuencia: soldadura por contacto y soldadura por inducción.
La soldadura por contacto utiliza un par de electrodos de cobre en contacto con ambos lados del tubo de acero a soldar. La corriente inducida tiene buena penetración. Los dos efectos de la corriente de alta frecuencia se maximizan debido al contacto directo entre los electrodos de cobre y la placa de acero. Por lo tanto, la eficiencia de la soldadura por contacto es mayor y tiene un menor consumo de energía, se usa ampliamente en la producción de tubos de alta velocidad y baja precisión, y la soldadura por contacto generalmente se requiere cuando se producen tubos de acero particularmente gruesos. Sin embargo, existen dos desventajas en la soldadura por contacto: una es que el electrodo de cobre está en contacto con la placa de acero y se desgasta rápidamente; la otra es que debido a la influencia de la planitud de la superficie de la placa de acero y la rectitud del borde, la estabilidad actual de la soldadura por contacto es pobre y las rebabas internas y externas de la soldadura son relativamente altas. Generalmente no se utiliza para soldar tuberías de paredes delgadas y de alta precisión.
La soldadura por inducción consiste en envolver una o más vueltas de bobinas de inducción en el exterior del tubo de acero a soldar. El efecto de las vueltas múltiples es mejor que el de las vueltas simples, pero es más difícil fabricar e instalar bobinas de inducción de vueltas múltiples. La eficiencia es mayor cuando la distancia entre la bobina de inducción y la superficie de la tubería de acero es pequeña, pero es fácil provocar una descarga entre la bobina de inducción y la tubería. Generalmente, es aconsejable mantener un espacio de 5 a 8 mm entre la bobina de inducción y la superficie de la tubería de acero. Cuando se utiliza soldadura por inducción, dado que la bobina de inducción no está en contacto con la placa de acero, no hay desgaste y la corriente de inducción es relativamente estable, lo que garantiza la estabilidad de la soldadura. La calidad de la superficie de la tubería de acero durante la soldadura es buena y la costura de soldadura es suave. Para tubos de precisión se utiliza básicamente la soldadura por inducción.
Hora de publicación: 23 de abril de 2023
