Solo conociendo la influencia del método de soldadura en la soldadura podemos operar y ajustar mejor el equipo.Maquinaria para la fabricación de tubos soldados con costura longitudinal de alta frecuenciaPara lograr una mayor eficiencia, analicemos la influencia de los métodos de soldadura en las máquinas actuales de soldadura de tuberías con costura recta de alta frecuencia.
Hay dos maneras desoldadura de alta frecuencia:soldadura por contacto y soldadura por inducción.
La soldadura por contacto utiliza un par de electrodos de cobre en contacto con ambos lados de la tubería de acero a soldar. La corriente inducida tiene buena penetración. Los dos efectos de la corriente de alta frecuencia se maximizan debido al contacto directo entre los electrodos de cobre y la placa de acero. Por lo tanto, la eficiencia de la soldadura por contacto es mayor y tiene un menor consumo de energía, se usa ampliamente en la producción de tuberías de alta velocidad y baja precisión, y la soldadura por contacto generalmente se requiere cuando se producen tuberías de acero particularmente gruesas. Sin embargo, hay dos desventajas en la soldadura por contacto: una es que el electrodo de cobre está en contacto con la placa de acero y se desgasta rápidamente; la otra es que debido a la influencia de la planitud de la superficie de la placa de acero y la rectitud del borde, la estabilidad de la corriente de la soldadura por contacto es pobre y las rebabas internas y externas de la soldadura son relativamente altas. , Generalmente no se usa al soldar tuberías de alta precisión y de paredes delgadas.
La soldadura por inducción consiste en envolver una o más espiras de bobinas de inducción en el exterior del tubo de acero que se va a soldar. El efecto de las bobinas multivueltas es mejor que el de las bobinas individuales, pero es más difícil fabricar e instalar bobinas multivueltas. La eficiencia es mayor cuando la distancia entre la bobina de inducción y la superficie del tubo de acero es pequeña, pero es fácil provocar una descarga entre la bobina de inducción y el tubo. Generalmente, se recomienda mantener una separación de 5 a 8 mm entre la bobina de inducción y la superficie del tubo de acero. Al utilizar la soldadura por inducción, dado que la bobina de inducción no está en contacto con la placa de acero, no hay desgaste y la corriente de inducción es relativamente estable, lo que garantiza la estabilidad de la soldadura. La calidad de la superficie del tubo de acero durante la soldadura es buena y la costura de soldadura es lisa. Para tubos de precisión, se utiliza básicamente la soldadura por inducción.
Hora de publicación: 23 de abril de 2023
