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Soldadura por contacto frente a soldadura por inducción: Cómo elegir el método de alta frecuencia adecuado para su fábrica de tuberías.

Introducción: El corazón de la soldadura

En la fabricación de tuberías soldadas longitudinalmente por alta frecuencia (HF), el proceso de soldadura es fundamental para toda la operación. La calidad, la resistencia y el aspecto del producto final se determinan en esta etapa crítica. Si bien el objetivo es el mismo —crear una soldadura perfecta—, el método utilizado para lograrlo marca la diferencia.

Existen dos métodos principales para la soldadura por alta frecuencia: soldadura por contacto y soldadura por inducción.
Fábrica de tubos ERW con cabezal turco

Hay dos maneras desoldadura de alta frecuencia: soldadura por contacto y soldadura por inducción.

Soldadura por contacto

La soldadura por contacto utiliza un par de electrodos de cobre en contacto con ambos lados del tubo de acero a soldar. La corriente inducida tiene buena penetración. Los dos efectos de la corriente de alta frecuencia se maximizan debido al contacto directo entre los electrodos de cobre y la placa de acero. Por lo tanto, la eficiencia de la soldadura por contacto es mayor y tiene un menor consumo de energía, por lo que se utiliza ampliamente en la producción de tubos de alta velocidad y baja precisión, y generalmente se requiere soldadura por contacto para producir tubos de acero particularmente gruesos. Sin embargo, la soldadura por contacto tiene dos desventajas: una es que el electrodo de cobre está en contacto con la placa de acero y se desgasta rápidamente; la otra es que, debido a la influencia de la planitud de la superficie de la placa de acero y la rectitud del borde, la estabilidad de la corriente de la soldadura por contacto es baja y las rebabas internas y externas de la soldadura son relativamente altas. Por lo tanto, generalmente no se utiliza para soldar tubos de alta precisión y paredes delgadas.

Soldadura por inducción

La soldadura por inducción consiste en enrollar una o más espiras de bobinas de inducción en la superficie exterior del tubo de acero que se va a soldar. El efecto de las bobinas multiespiras es mejor que el de las bobinas simples, pero su fabricación e instalación son más complejas. La eficiencia es mayor cuando la distancia entre la bobina de inducción y la superficie del tubo es pequeña, pero existe el riesgo de que se produzca una descarga eléctrica entre la bobina y el tubo. Generalmente, se recomienda mantener una separación de 5 a 8 mm entre la bobina de inducción y la superficie del tubo. Al utilizar la soldadura por inducción, dado que la bobina no está en contacto directo con la placa de acero, no se produce desgaste y la corriente de inducción es relativamente estable, lo que garantiza la estabilidad de la soldadura. La calidad superficial del tubo durante la soldadura es buena y la soldadura resulta lisa. La soldadura por inducción se utiliza principalmente para tubos de precisión.


Fecha de publicación: 23 de abril de 2023
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