En el verano de 2018, un cliente vino a nuestra oficina. Nos dijo que quiere que sus productos se exporten a países de la UE, mientras que la UE tiene restricciones estrictas sobre los tubos cuadrados y rectangulares producidos mediante el proceso de conformado directo. por lo tanto, tiene que adoptar el proceso de “conformación de redondo a cuadrado” para la producción de tubos. Sin embargo, le preocupaba mucho un problema: debido a la limitación en el uso compartido de rodillos, los rodillos en el taller estaban amontonados como una montaña.
Como fabricante profesional en la industria de fabricación de tuberías, nunca decimos que no a un cliente que necesita ayuda. Pero la dificultad es: ¿cómo logramos el uso de rodillos compartidos con conformado "de redondo a cuadrado"? ¡Esto no lo ha hecho ningún otro fabricante antes! El proceso tradicional de 'redondo a cuadrado' requiere 1 juego de rodillos para cada especificación de tubería, incluso con nuestro método de conformado flexible ZTF, lo mejor que podemos hacer es compartir el uso del 60% de los rodillos, para lograr una participación de línea completa. -Rodillo nos parecería casi imposible de superar.
Después de meses de diseño y revisión, finalmente decidimos combinar el concepto de conformado flexible y cabeza turca, y lo convertimos en el primer diseño de prototipo de laminador de tubos de "rodillos compartidos redondos a cuadrados". En nuestro diseño, el marco es relativamente estacionario con el rodillo y puede deslizarse a lo largo del eje para realizar la apertura y cierre del rodillo especialmente diseñado, a fin de lograr el objetivo de un rodillo compartido. Eliminó el tiempo de inactividad para cambiar de rodillo y aumentó considerablemente la eficiencia de la producción, redujo la inversión en los rodillos y la ocupación del piso, y ayudó a reducir la intensidad de la mano de obra. Los trabajadores ya no necesitan subir y bajar ni desmontar manualmente el rodillo y el eje. Todo el trabajo se realiza mediante motores de CA accionados por engranajes helicoidales y ruedas helicoidales.
Con el apoyo de estructuras mecánicas avanzadas, el siguiente paso es realizar una transformación inteligente. Basándonos en la combinación de sistemas de control mecánico, electrónico y de base de datos en la nube, pudimos almacenar las posiciones de los rodillos para cada especificación con los servomotores. Luego, la computadora inteligente ajusta automáticamente el rodillo a la posición correcta, evita en gran medida la influencia de factores humanos y mejora la seguridad del control.
Las perspectivas de esta nueva técnica son muy prometedoras. La mayoría de la gente está familiarizada con el proceso de “formación cuadrada directa”, cuya mayor ventaja es '1 juego de rodillos para producir todas las especificaciones'. Sin embargo, además de las ventajas, sus desventajas se están volviendo más considerables debido a las demandas más estrictas del mercado, como su ángulo R interior más delgado y desigual, las grietas durante el conformado de acero de alta calidad y su necesidad de cambiar un juego adicional de ejes para producir tubos redondos. . El 'proceso de formación de rodillos compartidos de redondo a cuadrado' de ZTZG, o XZTF, se basa en la base lógica del proceso de redondo a cuadrado, por lo que sólo necesita realizar el uso compartido de rodillos de la sección de paso de aletas y la sección de dimensionamiento para supere todas las deficiencias del “formado cuadrado directo” y al mismo tiempo consiga '1 juego de rodillos para producir todas las especificaciones', no sólo cuadrados y rectangulares, sino también redondos.
ZTZG ha estado avanzando constantemente en la satisfacción de las necesidades de los clientes y en la innovación y el progreso tecnológico. ¡Esperamos que más personas con conocimiento se unan a nosotros para mostrar la gran visión de la fabricación de tuberías de alta gama y equipos inteligentes!
Hora de publicación: 11 de octubre de 2022
