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Línea de producción inteligente y flexible ZTZG – Molino de tubos de rodillos compartidos redondos a cuadrados XZTF

En el verano de 2018, un cliente visitó nuestra oficina. Nos comentó que quería exportar sus productos a países de la UE, a pesar de que la UE tiene restricciones estrictas para los tubos cuadrados y rectangulares producidos mediante el proceso de conformado directo. Por lo tanto, se vio obligado a adoptar el proceso de conformado de redondo a cuadrado para la producción de tubos. Sin embargo, le preocupaba mucho un problema: debido a la limitación en el uso compartido de rodillos, estos se amontonaban en el taller.

Como fabricante profesional de tubos, siempre ofrecemos ayuda a nuestros clientes. Pero la dificultad radica en cómo lograr el uso de rodillos compartidos en el conformado de redondo a cuadrado. ¡Ningún otro fabricante lo ha logrado! El proceso tradicional de redondo a cuadrado requiere un juego de rodillos para cada especificación de tubo. Incluso con nuestro método de conformado flexible ZTF, lo mejor que podemos hacer es compartir el 60% de los rodillos, por lo que lograr una línea completa de rodillos compartidos nos parecería casi imposible.

Formación y dimensionamiento de molinos de tubos ERW (3)Formación y dimensionamiento de molinos de tubos ERW (3)

Formación y dimensionamiento de molinos de tubos ERW (2)

Tras meses de diseño y revisión, finalmente decidimos combinar el concepto de conformado flexible y el cabezal turco, convirtiéndolo en el primer prototipo de laminador de tubos de rodillos compartidos redondos a cuadrados. En nuestro diseño, el bastidor permanece relativamente estacionario con el rodillo y se desliza a lo largo del eje para abrir y cerrar el rodillo especialmente diseñado, logrando así el objetivo del rodillo compartido. Esto eliminó el tiempo de inactividad para cambiar de rodillo, aumentó considerablemente la eficiencia de producción, redujo la inversión en rodillos y la ocupación de planta, y contribuyó a reducir la intensidad de la mano de obra. Los operarios ya no necesitan subir y bajar ni desmontar manualmente el rodillo y el eje. Todo el trabajo se realiza mediante motores de CA accionados por engranajes y ruedas helicoidales.
Con el apoyo de estructuras mecánicas avanzadas, el siguiente paso es implementar una transformación inteligente. Gracias a la combinación de sistemas mecánicos, de control electrónico y de bases de datos en la nube, podemos almacenar las posiciones de los rodillos para cada especificación con los servomotores. Posteriormente, una computadora inteligente ajusta automáticamente el rodillo a la posición correcta, evitando en gran medida la influencia de factores humanos y mejorando la seguridad del control.

 

El futuro de esta nueva técnica es muy prometedor. La mayoría de las personas están familiarizadas con el proceso de "conformado cuadrado directo", cuya principal ventaja es que "un juego de rodillos produce todas las especificaciones". Sin embargo, además de las ventajas, sus desventajas se están volviendo más considerables con las estrictas demandas del mercado, como su ángulo R interior más delgado e irregular, la formación de grietas durante el conformado de acero de alta calidad y la necesidad de cambiar un juego adicional de ejes para producir tubos redondos. El "proceso de conformado de rodillos compartidos de redondo a cuadrado" de ZTZG, o XZTF, se basa en la lógica del redondo a cuadrado, por lo que solo necesita implementar el uso compartido de rodillos de la sección de paso de aleta y la sección de dimensionamiento para superar todas las deficiencias del "conformado cuadrado directo", al tiempo que se logra "un juego de rodillos produce todas las especificaciones", no solo cuadradas y rectangulares, sino también redondas.

ZTZG se ha esforzado constantemente por satisfacer las necesidades de sus clientes y por impulsar la innovación y el progreso tecnológico. Esperamos que más personas con visión se unan a nosotros para mostrar nuestra gran visión de la fabricación de tuberías de alta gama y equipos inteligentes.


Hora de publicación: 11 de octubre de 2022
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