Tras la epidemia, la fábrica de tubos de acero espera mejorar su eficiencia, no solo seleccionando líneas de producción de alta eficiencia, sino también reduciendo los costos de producción gracias a algunas operaciones que ignoraremos. Analicemos brevemente este tema desde dos perspectivas. Esta es una cuestión ampliamente considerada en la industria.

Existen muchos tipos de productos y costos de gestión complejos y elevados.
La empresa ofrece una amplia gama de productos, lo que permite la producción de tubos de acero de diferentes diámetros y espesores. Inicialmente, esto buscaba satisfacer las necesidades de un mayor número de clientes y recibir pedidos a mayor escala. Sin embargo, a medida que la competencia en el mercado se intensificaba, el modelo de producción "extensivo" también comenzó a cambiar. Cada vez que se ajustaban las especificaciones de los tubos de acero producidos, era necesario reemplazar y ajustar el rodillo, lo que suponía un alto coste de tiempo. Este coste adicional no era fácil de compartir con los clientes y, en última instancia, solo podía ser asumido por la propia fábrica. En los tres años transcurridos desde la pandemia, las condiciones operativas de las empresas de tubos soldados con tipos complejos de tubos soldados se habían vuelto más difíciles, mientras que las empresas especializadas en un sector específico podían mantener su impulso. Esto se debe a su especialización en tubos soldados de diversas especificaciones, lo que les permitía reducir los costes de gestión y aumentar su competitividad.
Hasta ahora, ZTZG ha desarrollado unLínea de producción de alta velocidad que no cambia moldes a lo largo de la línea.Y lo ha gestionado con éxito. Se han solucionado los problemas de altos costos laborales y de gestión para los clientes locales.

Investigación insuficiente de las máquinas por parte de los operadores
Los operadores de la línea de producción de tubos soldados no han estudiado a fondo las máquinas de soldadura. Con frecuencia, ajustan las máquinas de soldadura basándose en su experiencia previa y asumen que la máquina simplemente necesita funcionar. Por ejemplo, las tuberías de diversas especificaciones utilizan un parámetro, ignorando que algunas se pueden producir más rápido. Otro aspecto es que, cuando surge un problema de calidad con la tubería soldada, se considera inconscientemente un problema de la máquina. En este sentido, el operador esperará a que el fabricante lo repare en lugar de intentar solucionarlo ajustando el proceso, lo que supone una pérdida de tiempo considerable y aumenta los costos de gestión. Si tiene problemas similares, considere estos dos aspectos.
Hora de publicación: 18 de marzo de 2023