En las entregas anteriores, vimos la configuración inicial y la alineación de las ranuras. Ahora, estamos listos para profundizar en el proceso de ajuste fino: ajustar los soportes de rodillos individuales para lograr el perfil de tubo perfecto y una soldadura uniforme y sin defectos. Estos pasos son fundamentales para garantizar que el producto final cumpla con sus estándares de calidad.
Comprender la importancia del ajuste fino
Tras la configuración inicial y la alineación de las ranuras, el ajuste fino de cada una de las estaciones de conformado por rodillos garantizará una formación precisa y uniforme del tubo. Se prestará especial atención a cada uno de los soportes de rodillos clave para lograr una eficiencia y precisión óptimas.
El proceso de ajuste
I. Ajustes del soporte de rodillos horizontales
- Posicionamiento vertical:Ajuste el soporte horizontal del rodillo para elevar el centro del eje inferior a la posición requerida.
- Fuerza vertical:Utilice el motor de ajuste para bajar el eje superior, ajustando la distancia entre los rodillos superior e inferior según el diagrama de ranuras.
- Espacio libre axial:Ajuste la holgura axial para asegurar que los centros de las ranuras de los rodillos superior e inferior estén alineados directamente entre sí y así garantizar la precisión del tubo.
II. Ajustes de balanceo vertical
Ajuste la distancia entre los centros de los dos rodillos verticales girando el husillo para que coincida con el perfil de conformado de la pasada actual. Si existe una desviación con respecto al eje central de laminación, también debe ajustarse para centrarlo.
III. Ajustes del soporte del rodillo guía
- Posicionamiento óptimo:Ajuste el soporte del rodillo guía a la posición adecuada y ajuste el centro de los rodillos guía para que coincida con el eje central de laminación.
- Ajuste axial:Ajuste la posición axial del eje del rodillo.
- Ajuste del ángulo de apertura:Ajuste la posición del soporte del rodillo guía sobre la mesa de trabajo para cambiar el ángulo de apertura, lo que facilita la soldadura.
IV. Ajustes del rodillo de presión
- Instalación del rollo:Instale los rodillos de presión y las almohadillas correspondientes.
- Ajuste de la distancia al centro:La distancia entre los centros de los dos rodillos de presión debe ajustarse para que coincida con la ranura de los mismos.
- Centrado:Si se observa que el centro de la ranura no coincide con el eje central de laminación, ajústelo para centrarlo.
V. Ajuste del dispositivo de biselado de soldadura
Ajuste el portaherramientas para el movimiento vertical y horizontal de manera que el filo de corte quede alineado con la costura de soldadura del tubo que se está soldando.
VI. Ajustes de enderezamiento inicial
- Ajuste de reducción:Ajuste la cantidad de reducción para que se adapte al diámetro final del tubo.
- Ajuste de posición:Ajuste la posición de los rodillos horizontales y verticales de manera que el centro de sus ranuras coincida básicamente con el eje central de laminación.
Preparación para la prueba
Los ajustes mencionados deben realizarse antes de la prueba. Los ajustes precisos se realizarán in situ, por lo que los pasos anteriores pueden considerarse un punto de partida aproximado. Para lograr un resultado óptimo, es fundamental una línea bien nivelada y uniforme. Por lo tanto, prestar atención durante las etapas de preparación e instalación dará sus frutos.
Fecha de publicación: 13 de febrero de 2025
