El equipo para tuberías soldadas es una línea de producción automatizada de alta eficiencia que procesa bobinas de acero para convertirlas en tuberías terminadas. Las etapas principales de producción incluyen:
1. Desenrollado y nivelación: La bobina de acero se desenrolla mediante un desenrollador y se nivela con una máquina enderezadora para eliminar la tensión de curvatura y garantizar la planitud.
2. Conformado y soldadura: La tira de acero entra en una unidad de conformado continuo donde varios rodillos la moldean gradualmente hasta convertirla en tubos redondos, cuadrados o rectangulares. A continuación, la soldadura por inducción de alta frecuencia fusiona la costura para crear un cuerpo de tubería sellado.
3.Tratamiento de la soldadura: La junta soldada se somete a un proceso de desbarbado (mediante cepillado o rectificado) y a una inspección de calidad utilizando sistemas de ensayo por corrientes de Foucault o ultrasonidos.
4. Dimensionamiento y enfriamiento: Las tuberías pasan por una máquina de calibrado para obtener un diámetro preciso, seguida de un sistema de enfriamiento por agua para fijar su forma.
5. Corte y empaquetado: Una sierra volante corta las tuberías a las longitudes especificadas, y los productos terminados se enderezan y se empaquetan para su almacenamiento.
La planta de fabricación de tubos ERW personalizable produce tubos con diversas especificaciones y materiales para aplicaciones en la construcción, el transporte, la automoción y los oleoductos/gasoductos.
Fecha de publicación: 15 de agosto de 2025
